揚農(nóng)化工
江蘇揚農(nóng)化工原有的年產(chǎn)7000噸農(nóng)藥中間體生產(chǎn)裝置,占地面積約150㎡,建筑面積約300㎡。車間需要三層,裝置總高度約18米,改用沈氏微化工反應系統(tǒng)后,提高收率6-8%,完全巔峰了原有反應條件。
- 改造后占地面積23㎡
- 連續(xù)反應時間僅原千分之一
- 反應溫度-15℃C提高到40℃
- 每年節(jié)約能源成本一百多萬元






江蘇揚農(nóng)化工原有的年產(chǎn)7000噸農(nóng)藥中間體生產(chǎn)裝置,占地面積約150㎡,建筑面積約300㎡。車間需要三層,裝置總高度約18米,改用沈氏微化工反應系統(tǒng)后,提高收率6-8%,完全巔峰了原有反應條件。


該產(chǎn)品包含重氮化、疊氮化、鈀碳催化加氫及氧化淬滅多步反應,因涉及多種危險化工工藝,采用微通道反應器后不僅實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn),各項都有顯著提升,操作更簡單,且實現(xiàn)了本質安全。


該產(chǎn)品以全氟-4-甲基-2-戊燒為原料,經(jīng)過異構化、環(huán)氧化、異構化三步反應合成得至全氟已酮。三步反應均需要在一定的溫度和壓力下進行,用常規(guī)釜式反應存在多、低、易失效等問題。


